药皮铜焊丝
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药皮铜焊丝的焊接特点

2021-05-13 02:28:17

一、工艺综述


在CO2焊中,不同的药皮铜焊丝焊接不同的材料,焊枪与工件间的距离、焊枪角度、指向位置以及操作姿态都会影响到焊接质量的好坏。正确的操作焊枪,首先应使喷嘴和母材之间保持适当的距离,该距离过大会导致保护气体的保护效果差和电弧不稳,当喷嘴高度超过30mm时,焊缝中将产生气孔,喷嘴高度过小时,喷嘴易粘附飞溅且难以观察焊缝。所以不同焊接电流时,应保持合适的喷嘴高度。


药皮铜焊丝

二、仰焊工艺有何特殊性?根据不同的焊丝(实心/药芯)不同的焊接位置如何正确的操作焊枪和选择焊接参数?


由于仰焊时人处在一种不自然的位置,难以稳定操作。同时操作还要举起较重的焊枪和电缆线,增加了操作的难度,另外,仰焊时熔池铁水容易下坠,很容易形成凸形焊道,严重时引起铁水流淌,因此,应严格控制焊接参数,才能得到良好的焊缝成型。


1、单道仰焊(实心焊丝)


薄板往往采用单道焊,为了能够焊透,工件应留1.4~1.6MM的间隙。使用细焊丝(直径0.8~1.2MM)进行短路过渡焊接,焊接电流为120~130A,电弧电压为18~19V。


操作焊枪时应对准坡口中心,类似右焊法。这时应以直线式或小幅度摆动,靠电弧力和表面张力的作用保持熔池,焊速过慢时,熔池金属下坠,焊道表面出现凹凸不平,严重时熔池金属流失,所以焊接时应时刻留心熔池的状态,及时调节焊接速度和摆动方式。焊枪倾角过大时将造成凸形焊道和咬边。


2、多层仰焊


当工件较厚时,需要采用多层焊,当无垫板时一层焊道类似单面焊,当有垫板时,工件之间应留有一定的间隙,电流可以略大些,但仍为短路过渡。这时焊接电流为130~140A,电弧电压为19~20V(根据垫板的厚度来选择一层焊接电流,以上电流的使用为2~3mm厚度的垫板),操作时焊枪应对准坡口中心,焊枪应保持如图3所示的角度,以左焊法或右焊法匀速移动。这时必须注意垫板与坡口根部应充分熔透,不应出现凸形焊道。采用小幅度的摆动,并在焊道两侧少许停留,以便得到表面平坦的焊缝,为此后的填充焊道创造良好的条件。


第2层和第3层焊道都以均匀摆动焊枪的形式进行焊接,但在前一处与坡口面的交界处应做短时停留,以便保证该处充分熔透并防止产生咬边。这时所用的焊接参数为焊接电流140~160A,电弧电压为200~220V。


第4层以后,由于焊缝宽度太大,则摆幅太大时易产生未焊透和气孔。所以采用如熔敷方法,也就是从第4层以后,每层焊两条焊道。在这两条焊道中第1条焊道不宜过宽,否则将造成焊道下垂和给第2道留下的坡口太窄,易使第2道形成未焊透和凸形焊道。所以第1条焊道略过中心,而第2条焊道应与第1条焊道搭接上。


盖面焊道为修饰焊道,应力求美观。为此首先应确保盖面焊道的前一层焊道表面平坦,并使该焊道距工件表面1~2MM左右。盖面焊道也采用两条焊道完成。焊这两条焊道时,电弧坡口两侧应少许停留,防止产生咬边和余高不足。在焊接第2条焊道时应注意与第1条焊道均匀搭接,防止产生焊道的高度和宽度不规整。这时使用的焊接参数较小,焊接电流为140~150A,电弧电压为20~21V。






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