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工艺步骤

工艺步骤:
      上引连铸:以高纯阴极铜、铜硅中间合金、铜锰中间合金、铜镁中间合金、铜磷中间合金、铜锡中间合金、纯锌、铜铟中间合金为原料,在熔炼装置内熔炼、上引连铸,所述的熔炼装置包括熔化炉和保温炉,其中熔化炉温度为1150±5℃,保温炉温度为1130±5℃;所述的木炭覆盖在熔化炉内,其粒度为60mm-80mm,覆盖厚度150mm-200mm,石墨鳞片覆盖在保温炉内,其覆盖厚度50mm-100mm;上引铜杆的直径为20mm,上引铜杆直径公差小于±0 .1mm,上引铜杆的牵引速度为550-600mm/min;
       连续挤压:以上引铜杆为原料,采用连续挤压机组的制备直径为20mm硅青铜铜棒;所述的连续挤压机组的转速为7-8r/min,连续挤压的温度大于700℃,挤压压力大于1100MPa,连续挤压机组中靴座与挤压轮的间隙为0.10-0.12mm,靴座的压紧压力为20-30MPa,连续挤压机组的挤压轮直径为630mm、挤压轮宽度为150mm;连续挤压机组采用含有30%的酒精水溶液对硅青铜铜棒进行冷却,冷却后硅青铜铜棒的温度小于50℃,制备的硅青铜铜棒的晶粒尺寸为0.007-0 .015mm;
       扒皮:将硅青铜铜棒进行扒皮,扒皮后硅青铜铜棒的直径为18mm;
       轧制:将硅青铜铜棒采用多道次轧制,轧制后得到的直径为3mm的硅青铜铜丝,且轧制过程中采用乳液进行润滑和冷却,乳液的浓度为12%~15%,温度小于40℃;
       热处理:温度600℃,时间3小时;
       拉丝:采用拉丝机连续拉丝至直径为1.2mm,乳液的浓度为10%~12%,温度小于35℃;
       去应力退火:温度250℃,时间1小时,采用气体保护措施,防止氧化;
采用上述步骤制备的硅青铜焊丝的抗拉强度大于400MPa、伸长率大于50%。



产品介绍

硅青铜焊丝由于其熔点较低、焊接工艺性能好、焊缝美观等优点,广泛应用于汽车车身表面的焊接。中国专利CN201210456208和中国专利CN201710128381公开了汽车焊接用硅青铜丝的相关技术,但是这两个专利公开的硅青铜合金中硅含量较高,硅含量较高时容易形成脆性相Mn2Si使合金容易发生自裂的情况。同时,专利中公开的技术是熔炼、连铸(上引连铸)、冷轧(轧制)等工艺进行加工,铸态组织因为没有经过热加工,材料的性能没有达到最优。



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